今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，通过精细化管理、物资优化和创新驱动等多项举措，不仅有效控制了生产成本，还显著提升了运营效率，为企业高质量发展注入了强劲动力。截至目前，累计实现降本增效金额超千万元，设备故障率降低5%以上。
精细化管理：夯实设备效能基础
设备管理是降本增效的关键一环，该公司通过完善台账制度和标准化保养流程，确保设备高效运转，避免不必要的维修支出。积极构建“4321”精准检修管理体系，对设备使用频率、运行状况进行动态监测，实现故障预防和精准维护。在二号煤矿掘进三队班组长苏志远强调：“只有依靠清晰的台账记录，才能实现精准管理。”该公司要求所有设备台账记录关键备件信息、保养时间和维修细节，实现了台账全覆盖，配件工具回收率达100%。通过定期检查核实，设备维护工作更加规范有序。
该公司针对不同类型设备制定了详细的维护制度和流程，确保保养工作有章可循。今年以来，掘进设备关键模块使用寿命延长6%，综采工作面设备故障率降低5%，直接减少了新配件采购频次，累计节省费用数十万元。耗材配件消耗下降5%，有效控制了材料损耗，实现了从“被动维修”向“主动预防”的转变，显著降低了运营成本。
物资优化：深挖潜力控成本
物资管理是降本增效的重要领域，该公司创新构建“物资动态调配”模式，按照“全覆盖、深挖掘”的原则，科学规划物资使用，避免闲置和浪费。每月组织各科室和区队对物资进行分类评估，分为“可用、待修、待处置、报废”四个等级，并结合生产实际优化审批流程，确保物资精准流向需求岗位。这种“精准计划”取代了传统的“事后盘活”，从源头减少了资产积压造成的成本损失。
该公司大力推行“能修尽修”的原则，成立了专攻小组对回收设备进行技术评估和修复。一号煤矿掘进三队累计自修EBZ260综掘机一台、手持式风动锚杆钻机5台、风泵3台，节省维修费用80余万元。截至目前，废旧电缆复用率达57.4%，各类旧设备和仪器的维修复用率达到63%。通过细化设备材料台账和利用物资动态管控平台，实现了物资的高效循环利用，进一步降低了采购成本。
创新驱动：激发全员创效活力
创新是降本增效的持久动力，该公司以“新”为驱动，推行技术革新和管理创新“双轮驱动”，充分调动全员积极性，围绕管理、技术和技能人才队伍建设，创新建立“工作室创建积分制”，通过月通报进度、季评比成效的动态机制，将创新成果纳入绩效考核。今年以来，该公司110余项创新成果落地应用，创新创效金额同比增长13.8%。
该公司构建“创新成果价值量化+创效收益即时兑现”的激励机制，借助“党员示范岗”和“青年突击队”等载体，激发员工创新热情。该公司一号煤矿40余项创新成果落地，创效金额显著增长。班长侯崴玮在专业小课堂活动中分享标准化作业经验，确保每道工序“一次成型即精品”，减少返工和材料浪费。这些举措不仅降低了成本，还培养了员工的创新意识，形成“想创新、能创新、善创新”的良好氛围。
下一步，小保当矿业公司将以创新为引擎，继续秉持“以精促紧、以精创效”的精神，奋力书写高质量发展新篇章。（尉拴德）
